热熔胶机使用很长时间以后就会看到胶槽周围一层黑黑的物质，这些就是碳化物。那么，为什么高温时
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会拉丝碳化的情况出现？我们应该怎样做才能避免产生过多的碳化物呢？
其实碳化物的产生主要有以下几点：
1.胶箱温度太高，有些设备使用时间久了，出现温控故障，实际温度低于显示温度，或者温度偏高很多才起控制作用，造成胶性破坏，从而出现拉丝现象，长时间就会产生碳化，导致设备堵塞及胶性的破坏。
2、热熔胶化胶箱表面的胶层碳化。
3、胶本身的热稳定性不好。
4、热熔胶在胶箱里面长时间的反复加热。
5、胶箱里面有两种不同种类的热熔胶存在。
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针对以上原因，日常的用胶过程中需要做到以下几方面：
1.胶的温度设定按照规定的技术参数值。
2.有碳化等异常现象时检查温控和实际温度的差异。
3.胶箱的盖子随时关闭，以免表面的高温热熔胶和新鲜空气接触，加速氧化，已经长时间反复加热的热熔胶最好清理出来后换新胶。
4.不要使用两种不同性质的热熔胶 其实热熔胶胶和炒菜一样，温度过高就会焦掉，温度太低就会生，不同的人做出来的味道总是不一样，如何把握好火候，还真是一门不小的学问。
