使用了
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的产品要是对上胶位置没有很好的保护，时间久了以后，那里面的胶层可能会出现老化，对用胶产品的质量可能会造成一定的影响。那老化了的热熔胶粒会变成怎样的呢？
1、胶层变硬
涂到了产品上的热熔胶粒经过对基材接触面的融合，其分子结构会相对固定下来，其物理状态也相对稳定。薄薄的一层胶液自从涂抹到基材上后就会慢慢变硬，但还是会有一定的内聚力，分子间有韧度，就没那么容易遭受一点外力影响就脱胶。
但时间久了后，胶层的分子间慢慢失去韧性，在与空气的接触中逐渐老化。表面上看，胶层还是像原来那样硬硬的，但其实其分子间的韧性已经没有了。当产品的上胶部分受到一些作用力的时候，脆弱的胶层就有可能从粘贴面脱离开来。
2、胶面变色
我们看到的热熔胶表面都是光滑的，但其实它跟大部分的材质一样也是有很多很细小的小孔，而这些小孔可以刚好容纳空气中的微细颗粒。杂质多了，就变成一大块杂质在胶体表面，杂质的颜色跟热熔胶原有的颜色混在一起后，胶体自然会变色，这也是热熔胶老化（氧化）的又一个特征。
3、胶层变脆
长期遭遇风吹、日照、淋雨等，也会对热熔胶的性质造成改变，变硬后的涂胶层要是干干的，没有一丝柔软度，胶层逐渐会变得很脆。当然不会像饼干那么脆，但用力掰一下还是能断开的。到了这样的程度，这胶层估计要经过非常长的时间了，不然不会老化成这样的。
4、胶层融化
涂胶层一般很少出现自己融化，这是不正常的现象。如果该款热熔胶以前用的效果跟现在用的有差别，现在正常使用后，胶层会融化，这热熔胶可能是跟某些物质发生了化学反应了，其特性跟热熔胶都不一样了，这也说明了热熔胶已经老化了，估计是因为存放不当而受到污染所导致的变质现象。
5、耐温性变差
热熔胶对温度敏感，所以一款热熔胶在研发阶段就必须赋予它有一定的耐温性能，让它在一定温度范围内至少不会出现物理状态的改变。要是本身耐温性不错的一款热熔胶，某天再次使用的时候变得耐高温或耐低温很差，那就证明该热熔胶的特性已经发生变化了，这也有可能是因为老化造成的。
6、冒烟严重
热熔胶毕竟是化工用品，冒烟、有气味都会让人有一些忌惮，就认为它对人体有害，是不环保的产品。因此，研发热熔胶的时候，也会对其烟气味有一个控制。虽然应用要求高的跟某些应用要求低的胶相比之下，烟气味也有差别，但至少即使是粘接要求低的热熔胶，其烟气味也会控制在一个相对正常的范围内的，不会说一旦融化就冒很大的烟，那谁用都会接受不了。
倘若的确冒烟严重，要不就是本身热熔胶的质量要求很低，要不就是胶锅内的残留物太多，另一种可能是热熔胶老化到特性也变了而导致性能很不稳定。
老化的形成原因有很多，也不是说一出现上述现象就认定热熔胶已经老化，也有可能是其它原因导致的。
