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自身的颜色在加热前后是不会轻易改变的，但实际使用中发现也不是绝对的，那为何常温下好好的一块胶，一旦加热溶解后就变成了黑色呢？下面小编讲一下原因：
在制作层面上，白色热熔胶会受到所添加原料的种类、分量而产生颜色上的变化。一旦生产出成品后，常温下的胶体是什么颜色的，在加热溶解后，其颜色也不会发生明显的改变，这是正常使用下的结果。但实际上，也有诸多因素会影响热熔胶的状态变化。
胶锅内的碳化物太多
每天的上胶任务完成后，胶锅里或多或少会有一些胶液的残留。尤其是每次排产后的用胶量不多的企业，都习惯性地把剩下的胶液在下次生产中再加热使用。很多热熔胶设备经过日以继夜的工作后，大部分设备操作者都没有清理胶锅的意识。
循环加热下，不仅会让热熔胶性能衰减加剧，还让锅中产生越来越多的碳化物，这些碳化物也相当于杂质，在持续地阻碍胶液性能的发挥。而碳化物一直不清理掉，数量多起来可是很可怕的，每次溶胶的时候都掺入超多黑色的杂质，那胶液是没有办法不变黑的。
质量不好的原料在高温下变异
配方再好，但原料才是根本！同一种原料，其性能也是有差别的，若不微调配方，那生产出来的热熔胶性能就会不一样。另外，原料之间还会产生反应，这是特别要注意的，要在高温、常温、低温下测试尽量长一点时间，来确保配方的稳定性。原料之间反应产生的分子结构变异，除了打破原料原有的特性外，也有一定几率会产生颜色的变化，还不一定会变黑，变成其它颜色也是有可能的，这主要取决于其变异情况。
颜色变化只是其中一个表现形式，这源于加热加剧了分子运动，提高分子活跃度以及分子间的碰撞频率，这是一种挑战产品稳定性的过程。当热熔胶的状态变得不可控的时候，说不定胶液熔化时就会看到各种奇怪的现象。
